С 1968 года АО «Златоустовский машиностроительный завод» выпускает бытовые плиты.
К настоящему моменту выпущено более 27 000 000 плит.
Производство сертифицировано на соответствие ISO9001:2015
В 2019 году АО Златмаш стал участником национального проекта «Производительность труда» и оптимизировал производственные процессы и технологии на участке «бытовые плиты», что позволило повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции.
В октябре 2021 года настольная плита Мечта 212Ч стала лауреатом конкурса «100 лучших товаров России»

Процесс производства бытовых плит Мечта

1
Участок резки заготовок
Поступивший металл распускают на заготовки на линиях продольной и поперечной резки. Этой операции подвергается как черный металл, так и нержавеющая сталь. Большие рулоны металла сначала распускаются на рулоны поменьше. Которые в свою очередь режутся на заготовки в требуемый размер.
2
Участок штамповки
Здесь на прессовом оборудовании с помощью штампов из заготовок получают детали будущих плит. С этого участка входят корпусные, крупно- и малогабаритные детали. Для получения одной детали может потребоваться до 7 операций. Здесь довольно шумно, операторы работают в звукопоглощающих наушниках. Первая отштампованная деталь предъявляется контролеру ОТК и только после этого начинается массовая штамповка.
3
Участок сварки
Используется полуавтоматическая сварка. Детали свариваются и получаются сборочные единицы.
4
Участок обезжиривания
Поверхности сборочных единиц подготавливаются к покрытию. В агрегате обезжиривания они обрабатываются специальными растворами и сушатся. Агрегат работает круглосуточно.
5
Участок покрытия поверхностей
Разные сборочные единицы покрываются разными составами. Некоторые уходят в гальванический цех для покрытия специальными химическими составами. Часть отправляется на участок эмалирования, где проходят через две камеры: грунтовое и белое покрытие, затем обжиг и осмотр на качество покрытия. Еще часть попадает на участок полимерного покрытия.
6
Участок сборки
Два конвейера: для настольных и стационарных плит. Необходимо от 4 до 10 операций, чтобы получить готовую плиту. Каждая плита движется по конвейеру от операции к операции соответственно схеме сборки. Основной инструмент здесь винтовёрт и женские руки.
7
Участок испытаний
100% плит проходят здесь проверку на электропрочность (пробой, короткое замыкание и т.п.), а так же на работоспособность отдельных электродеталей (конфорок, переключателей и т.д.). При необходимости дефекты устраняются.
8
Участок контроля качества
Каждая плитка проходит внешний осмотр и проверку на работоспособность переключателей. У каждого контролера ОТК есть личное клеймо, которое он ставит на проверенную плитку.
9
Участок упаковки
Каждая плитка упаковывается в индивидуальную коробку. В нее вкладывается паспорт с отметкой ОТК и гарантийный талон. Затем упакованные плитки штабелируются в палеты и перевозятся на склад.

Видео с производства